1、存在问题：

　　某矿厂生产现场时常出现四齿辊破碎机堵料现象，现场检查发现，下齿辊两侧护罩内充满粉状物料，齿辊与护罩之间物料发生摩擦，导致下齿辊操作困难。在严重情况下，齿辊和材料之间形成锁定状态，导致设备工作电流过大、电气保护、故障报警显示和设备停机。

　　2、原因分析：

　　通过分析，认为解决问题的关键是检查齿辊盖积料的原因。下齿辊和盖之间材料积聚的原因是：

　　（1）由于破碎材料相对潮湿，因此破碎材料的粒径相当小，终端材料将在破碎过程中产生。被四齿辊破碎机破碎后，一些物料可以通过溜槽落在传送带上，而一些被破碎的物料粘附在齿辊上，齿辊高速运行时会产生离心力。这样，粘在辊子上的材料在离心力的作用下可以很容易地进入下齿辊和护罩之间的空间。

　　（2）由于卸料槽的倾角较小，破碎物料相对容易粘附在卸料槽上，因为其是含水量较大的煤矸石，无法及时落在输送带上，导致现场物料中的下齿辊旋转。在下齿辊的作用下，大量破碎物料被带入下齿辊和护罩之间的空间，加速下齿辊锁定旋转的发生。

　　3、改进措施：

　　（1）两个挡煤板焊接在两个下齿辊的下方。当粘在齿辊上的物料在旋转过程中与辊分离时，它们直接落在挡煤板上，防范破碎物料带入齿辊和护罩之间的空间。

　　（2）增加卸料斜槽的倾斜度，使物料卸料越加顺畅，保障破碎物料可以直接卸到输送带上，减少破碎物料与齿辊的接触，规避齿辊在物料中旋转的现象。同时，每班须清洁下齿辊下的卸料槽。

　　4、结论：

　　通过以上两种方案对现场进行改进后，四齿辊破碎机无堵塞现象，降低了设备的停机率，设备运行正常，满足了用户的使用要求。