1、使用中面临的困难：

　　脱硫石膏吸附水量较高，湿度较大，黏性较强，给上料与使用带去了较大的难度。我们经过各种试验后，确认用天然石膏和脱硫石膏（水分20%）混合使用的方法较为理想，掺加比例可以达到30%。但该方法存在物料混合不均、物料间离析较为显明及物料时常堵塞的故障问题。同时，在使用天然石膏时一直面临三大难题∶一是无库棚，雨天淋雨后石膏粘度增大，给料困难；二是石膏破碎机的设计能力较小，仅20t/h；出口粒度较大，在50~100mm之间；入口粒度小，不得超过500mmx400mm;三是破碎机的入口较小，卡堵现象频繁，不得不人工来清理，造成工人劳动强度较大，环境粉尘多，安全系数小。

　　2、解决措施：

　　使用我公司的石灰石破碎机和石灰石预均化进行堆场破碎与储存石膏。该破碎机为pcg2022型单级锤式的破碎机，生产的能力为550t/h，较大800U/h以上。其操作率仅为40%左右，且有足够的时间破碎石膏。石灰石预均化堆场为46.5mx270m矩形封闭堆场。先在灰岩棚一端预留灰岩堆放区，空地约10m。另外，原设计预留10m左右的安全闲置区可储存约2000t石膏。在破碎过程中，应手动操作石灰石堆垛机，将破碎的石膏定点堆放，然后用叉车将破碎的石膏运到闲置区域。每次破碎可满足4台水泥磨5天的消耗量。在将大石膏倒入进破碎机破碎口的同时，添加脱硫石膏。通过厚板给料机、破碎机、给料辊和三台皮带机，使脱硫石膏和天然石膏充分均质，避免了使用过程中的离析现象，有益增加了脱硫石膏的掺量。

　　3、使用成果：

　　（1）石灰石破碎机生产的能力远高于石膏粉碎机，解决了石膏粉碎机产量低造成的运转率高、无维护时间的问题。

　　（2）可完成大型石膏的破碎。较大粉碎粒径为1000mmx1200mm，解决了石膏供应紧张、大量储存的大型石膏无法使用的问题。

　　（3）成品粒度小，只有2~15mm，解决了石膏粒度大，经常堵塞甚至影响了磨机产量的问题。

　　（4）两种材料的混合均匀性好，脱硫石膏的加入量大大提高。目前，添加量可达到60%，降低了原材料和燃烧材料的成本。

　　（5）电力消耗减少。石灰石破碎机破碎石膏的电耗降低1~2kwh/T，每年可节约更多电力。

　　（6）工人劳动的强度及工作环境得以改善。