一、破碎环节存在的问题：

　　①某工厂在使用四齿辊破碎机过程中，齿板磨损严重，破碎粒度严重过标，计划采购的备用齿板交付周期长。此外，齿板价格较高，这给工厂的使用维修成本带来了很大的压力。②齿板磨损后，其破碎效率显明降低。准备系统翻车机的倾卸频率已从5分钟延长到10分钟；这样，在处理同一辆车时，卸货时间将加倍。同时，功耗增加，设备故障率增加。它不但浪费电力，而且增加了工人的劳动强度，降低了设备的使用年限。④齿板磨损后，大块石块或矸石在破碎机中反复进行反弹，冲击齿，螺栓因振动而自动松动。因此，维修人员需要每周拧紧齿板两次。如果螺母磨损，将给这项工作带来很大的麻烦，并且无法在规定的时间内完成维修任务，从而影响生产。

　　二、解决方案：

　　1、技术人员经过多次堆焊试验，发现了新材料，修整后的齿轮板的使用成果高于引进齿轮板。这种新材料是高抗应力滚动磨损堆焊焊条。其概念是高应力滚动磨损比低应力磨料磨损越强。当小而硬的磨料颗粒被够足的磨削压力压在金属表面，使其破碎并发生相对运动时，金属表面将产生高应力滚动磨损。这种磨损通常是由两个金属表面在外力作用下滚动磨粒引起的，有时称为三体磨损。高应力滚动磨损的表面往往有明显的划痕或损伤痕迹。

　　2、四齿辊破碎机齿板的表面处理。齿板堆焊时，应严格按相关规范进行。如果焊接参数不正确，烘烤时间不足，堆焊部位会出现裂纹，主要原因是焊接表面的焊渣没有清除，焊条中有水。齿板堆焊过程中应注意保护操作人员。焊接烟雾中含有重类金属。如果保护不到位，它将受到重类金属的伤害。

　　三、应用成果：

　　①提高了设备的破碎性能。牙齿的原始高度为80mm。根据该参数，构建了一组齿板，并将其依次安装在破碎机上。在使用过程中，每周检查两次牙齿的磨损情况。使用一周后，牙齿基本没有磨损，有焊接缺陷的地方被冲击损坏。为了消除焊接缺陷，延增了焊条的烘烤时间，蒸发了焊条中的水分，并调整了焊接电流。此后，牙齿上没有出现上述现象。到当前为止，这套齿板已使用两个多月，磨损小，耐磨性高于引进式齿板。②提高了四齿辊破碎机系统的生产能力。由于齿的磨损和破碎效率的降低，翻转频率大大降低。